幾乎所有的機器，在長時間使用后都難免會出現(xiàn)故障，空壓機也不例外。在多數(shù)情況下，如果設(shè)備維護人員掌握了相關(guān)壓縮機制冷系統(tǒng)的常識和經(jīng)驗，找到故障問題產(chǎn)生的原因，只需對設(shè)備進行簡單檢查和調(diào)整便可自行排除故障。但對于外行來說，想要自主解決故障，可能就顯得有點難，如果沒有得到及時、正確的處理，往往就會造成真正的設(shè)備故障，給用戶增加了不必要的維修費用，也會影響用戶的正常生產(chǎn)流程。下面合肥空壓機廠家就為您總結(jié)一下常見的空壓機故障。

一、輸出排氣壓力過高

1、卸荷閥未關(guān)閉，卸荷閥卡住或關(guān)閉不嚴(yán)，電磁閥發(fā)生故障。檢修卸荷閥、電磁閥必要時更換。

2、加卸載壓力值設(shè)定不合理。需根據(jù)實際耗風(fēng)量設(shè)定加卸載壓力值。

3、壓力傳感器故障。更換。

4、進氣閥故障。需檢修或更換。

二、輸出排氣壓力過低

1、空氣過濾器濾芯臟、阻塞，造成壓縮機機組進氣量不足，排氣壓力過低。這種情況應(yīng)檢查空氣過濾器狀況，必要時更換。

2、進氣閥動作不靈敏，未完全打開。需檢修并檢查控制系統(tǒng)狀況。

3、放空閥故障，壓縮機組加載時無法關(guān)閉。需進行檢修或更換。

4、實際用氣量大于機組產(chǎn)氣量，應(yīng)檢查相連接的設(shè)備和管網(wǎng)，若有泄漏點及時修補。若在正常使用條件下，系統(tǒng)的用氣量大于壓縮機組的產(chǎn)風(fēng)量，則應(yīng)更換大規(guī)格的壓縮機組或增加壓縮機組。

5、安全閥泄漏。需重新校定或更換閥門。

6、卸載壓力設(shè)定值過低。正確設(shè)定卸載壓力值，充分發(fā)揮效率。

7、電磁閥故障。排氣管路上的主放氣電磁閥和冷起動放空電磁閥泄漏，需更換。

8、氣水分離器排水閥打開后卡住造成泄漏，應(yīng)進行檢修。

9、控制氣路軟管泄漏。更換控制氣路軟管。

10、油器分離器阻塞，需更換油器分離器濾芯。